在超臨界流體萃取、材料發(fā)泡、精密清洗等工業(yè)與科研應(yīng)用中，超臨界二氧化碳（scCO2）因其無(wú)毒、惰性、易回收的特性成為綠色溶劑選擇。超臨界二氧化碳泵負(fù)責(zé)將液態(tài)CO2加壓至臨界點(diǎn)以上（7.38MPa，31.1℃），維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。其工作壓力常達(dá)30MPa甚至更高，對(duì)安裝精度與安全性要求嚴(yán)苛?？茖W(xué)規(guī)范的安裝
超臨界二氧化碳泵，是系統(tǒng)可靠、高效運(yùn)行的基石。
第一步：環(huán)境評(píng)估與基礎(chǔ)準(zhǔn)備
選擇通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的安裝場(chǎng)地。地面需平整堅(jiān)固，能承受泵體重量及高壓運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。確保周圍預(yù)留足夠操作與維護(hù)空間（前后至少80cm）。避免陽(yáng)光直射或靠近高溫?zé)嵩矗乐挂簯B(tài)CO2汽化影響進(jìn)液。
第二步：管路系統(tǒng)規(guī)劃與連接
進(jìn)液管路應(yīng)從CO2儲(chǔ)罐底部引出，使用專用高壓金屬軟管或不銹鋼管（如316L），確保耐壓等級(jí)高于系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍。所有接頭采用卡套式或焊接連接，嚴(yán)禁使用普通螺紋接頭。進(jìn)液端建議加裝過(guò)濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵頭。高壓出液管路走向應(yīng)平順，避免急彎，減少壓力損失。
第三步：泵體固定與對(duì)中
將泵體牢固安裝于基座或機(jī)架上，使用水平儀調(diào)整至水平狀態(tài)，防止因傾斜導(dǎo)致柱塞偏磨或密封失效。若為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，需精確對(duì)中電機(jī)與泵軸，偏差控制在0.05mm以內(nèi)，避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生額外應(yīng)力。
第四步：冷卻與潤(rùn)滑系統(tǒng)連接
部分高壓柱塞泵需外部提供冷卻水或潤(rùn)滑油。按說(shuō)明書連接冷卻水管路，確保水流暢通，溫度適宜。潤(rùn)滑油路需清潔無(wú)雜質(zhì)，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
第五步：電氣與控制系統(tǒng)接線
電源線規(guī)格應(yīng)滿足電機(jī)功率需求，接地可靠。編碼器、壓力傳感器、溫度探頭等信號(hào)線應(yīng)單獨(dú)穿管，遠(yuǎn)離動(dòng)力電纜，防止電磁干擾。確認(rèn)控制柜與泵體間接線正確無(wú)誤。
第六步：試運(yùn)行與泄漏檢測(cè)
運(yùn)行前手動(dòng)盤車確認(rèn)無(wú)卡滯。先進(jìn)行低壓循環(huán)，排出管路空氣。逐步升壓至工作壓力，使用CO2檢漏液或紅外檢測(cè)儀檢查所有接頭、密封處有無(wú)泄漏。確認(rèn)無(wú)異常振動(dòng)與噪音后，方可投入正式運(yùn)行。
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